Siamo uno studio tecnico di progettazione software e hardware per impianti automatizzati.

Revamping impianto per la produzione di vernici di colori e vernici.

Eliminazione di tutte le tecnologie obsolete ed eterogenee diventate ormai fragili:

– Svincolo dai PC fisici, che in caso di problema poteva causare il fermo di un impianto
– Uniformazione della infrastruttura e dei protocolli di comunicazione utilizzando lo standard Ethernet (PLC, stampanti Zebra, Client di supervisione, periferie, …)
– Sostituzione dei PLC obsoleti
– Salvataggio dati su Database centralizzato SQL
– Passaggio da un sistema SCADA ad un sistema che contiene la parte MES
– Standardizzazione delle interfacce, includendo tutto in un unico programma

Questo progetto, grazie alla collaborazione con “FG Automazioni”, ha previsto la sostituzione di tutti i quadri della fabbrica, in maniera graduale, senza fermare mai il sito produttivo.

Per saperne di più clicca qui…

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1500, Ignition 8.1 Licenza Client Illimitati Vision e Perspective, Kepware KEPServerEX

Revamping pastorizzatore per il Caseificio produzione Asiago.

Il lavoro fa parte di un progetto in cui CAP Service è stata scelta per il rinnovamento di tutto il sito produttivo. La commessa prevede la fornitura del quadro elettrico e di tutta l’automazione dell’impianto.

La sostituzione dell’automazione si è svolta nel fine settimana in modo da evitare fermi produzione. Tutto questo è stato possibile grazie ai rilievi fatti prima del lavoro, alla precisione nel cablaggio e test in bianco fatti prima della installazione.

Il progetto prevede anche il campionamento dei valori al secondo con possibilità di esportare i dati per poterli analizzare e ottenere il massimo con il minimo consumo (molto importante in questo periodo). Ogni fase di lavorazione è corredata da un report di produzione.

Articolo completo qui…

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1500, Ignition 8.1 Licenza Client Illimitati

Installazione supervisione per il controllo della nuova linea di verniciatura di finestre per cliente danese.
Integrazione con sistema gestionale di fabbrica.

Componenti Utilizzati:
Asem Premium HMI su PC, 2 pannelli operatore, PLC S7-1500

Sviluppo automazione per gestione di 2 turbine idroelettriche da 400kW.

Il sistema comprende le seguenti funzionalità:

– Storicizzazione dei trend per 5 anni.

– Audit per registrazione manovre effettuate dall’operatore.

– Invio segnalazione allarmi tramite SMS e Mail.

– Creazione di report mensile su portata uscita turbina.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1500, PC Asem BM110, Asem Premium HMI

Realizzazione programma per Robot Antropomorfo COMAU utilizzato per l’applicazione di guarnizioni con tecnologia FIPFG.

La stesura della guarnizione è di altissima precisione grazie all’impianto di erogazione che stende la guarnizione e traccia il percorso impostato dall’operatore.

Componenti Utilizzati:
Robot antropomorfo COMAU

Installazione terzo sorter per smistamento automatico frigoriferi e creazione block-unit.

Ultima fase di un progetto che ha visto coinvolta CAP Service nella realizzazione della parte finale dello smistamento dei frigoriferi assemblati nella nuova linea produttiva di una multinazionale leader nella produzione di elettrodomestrici. Il sistema riconosce automaticamente attraverso la lettura dei barcode tipologia e stato del frigorifero e crea delle block-unit omogenee, in modo da ottimizzare la logistica.

Il sistema è stato completamente integrato con il sistema di fabbrica attraverso l’utilizzo del server OPC UA presente nel PLC 1500 Siemens. Dove questa tecnologia non era utilizzabile sono state create delle comunicazioni dirette tra PC e database di fabbrica.

Componenti Utilizzati:
PLC S71500, WinCC Runtime Advanced, IPC Siemens

Revamping forno per essicazione trasformatori per ottimizzazione consumi e semplificazione utilizzo.

Sostituzione del PLC, del software e della supervisione.

Il tutto è stato realizzato in 1 giorno per evitare fermi produzione. Questo è stato possibile grazie alla stesura delle specifiche preliminari e ai test in bianco effettuati con il cliente prima del lavoro.

Il sistema è stato integrato con il gestionale in modo da calcolare in modo tempestivo il costo della commessa.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7, Ignition 8.1

Revamping pastorizzatore per il Caseificio Finco di Enego.

Fornitura del quadro elettrico e di tutta l’automazione dell’impianto.

La sostituzione dell’automazione si è svolta nel fine settimana in modo da evitare fermi produzione. Tutto questo è stato possibile grazie ai rilievi fatti prima del lavoro, alla precisione nel cablaggio e test in bianco fatti prima della installazione.

Il progetto prevede anche il campionamento dei valori al secondo con possibilità di esportare i dati per poterli analizzare e ottenere il massimo con il minimo consumo (molto importante in questo periodo). Ogni fase di lavorazione è corredata da un report di produzione.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S71200, PC Asem, Premium HMI 5.1, Inverter Schneider

Installazione supervisione per il controllo della nuova linea di verniciatura di sedie per cliente spagnolo.
Integrazione con sistema gestionale di fabbrica.

Componenti Utilizzati:
Inductive Automation Ignition 8.1 con 6 tablet e 2 pc, PLC S7-1500

Sviluppo revamping per automazione sistema di pompaggio per svuotamento bacino per lavorazione navi da crociera.

Componenti Utilizzati:
Supervisione EcoStruxure Machine SCADA, PLC Schneider Electric Modicon M580

Realizzazione software per granulatore dedicato al recupero di scarti di estrusione rigida.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1200, PC Asem, Azionamenti Nidec

Ottenuta la certificazione Core Certification Ignition 8.1.

La formazione è un punto fondamentale nelle scelte aziendali di CAP Service.

Componenti Utilizzati:
Inductive Automation Ignition 8.1

Realizzazione software per il controllo di macchine bordatrici automatiche per l’applicazione di bordi in PVC, ABS, melaminico, masselli in strisce o rotolo.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1500, Panel PC, Valvole in Profinet, Schede Assi

Realizzazione del sistema di supervisione e controllo

Il sistema di supervisione consente di automatizzare tutte le fasi di produzione dello stabilimento di Candeal Commercio. Si è implementato il concetto di lotti automatici di produzione che consente all’impianto di funzionare in assenza di presidio diretto: in caso di necessità è infatti possibile intervenire sugli impianti collegandosi anche da remoto, grazie alla gestione di warning e allarmi che avvisano gli operatori abilitati a intervenire sul processo.

Per ricapitolare, ecco i dettagli dell’applicazione:
l’applicazione è stata realizzato con Ignition 8.1.5 e dispone di 22 pagine sinottiche di navigazione principale a cui fanno riferimento 25.800 Tags e 2 CPU Siemens S7 400.

Il sistema  è installato in un’infrastruttura virtuale VMware vSphere, che si avvale di un server principale, un server di replica.

Tutti i dati raccolti dal campo confluiscono in un database SQL di cui si avvale l’azienda per gestire la produzione e per la gestione della tracciabilità.

Componenti Utilizzati:
Siemens S7400 , Supervisione Ignition ver. 8.1 (Inductive Automation)

CAP Service Srl ha realizzato il software per il controllo di tutto il processo di congelamento della carne e della relativa palletizzazione.

La gestione è di un Cartonfreezer con possibilità di arrivare a .30°.

L’impianto è completamento interfacciato con il sistema di fabbrica (AS400) permettendo lo smistamento automatico della carne in base alle caratteristiche quali percentuale di grasso, tipo di taglio, lotto di appartenenza, cliente ….

Il tutto gestito con sistema RFID tracciando la “storia” di ogni singola cassetta ed arrivando poi al sistema automatico di palletizzazione con relativa pesatura fiscale e stampe etichette in automatico

Componenti Utilizzati:
3 PLC Siemens S7-1500F (safety integrato), Sistemi di supervisione Wincc , interfacciamento con AS400

Fornitura software e quadro di automazione per la gestione di Cogenerazione

Componenti Utilizzati:
S7 Siemens 1500, Ignition 8.1

Sviluppo automazione gestione turbine idroelettriche ed opera di presa.

Componenti Utilizzati:
Asem Premium HMI, SQL, PLC Siemens S7-1500

Frequentazione del corso per l’utilizzo e la programmazione dei Robot COMAU.

La formazione è un punto fondamentale nelle scelte aziendali di CAP Service.

Componenti Utilizzati:
Robot COMAU

Sviluppo automazione per una nuova linea di produzione condizionatori.

Il sistema acquisisce il risultati dalle macchine di test, associandoli alla matricola della macchina, tracciando tutta la storia della unità prodotta.

Il sistema è inoltre interfacciato con il gestionale (AS400) caricando a magazzino in tempo reale i pezzi prodotti e aggiornando lo stato di avanzamento della produzione pianificata.

Componenti Utilizzati:
Asem Premium HMI, PLC Siemens S7-1500

Realizzazione del sistema di supervisione e controllo

Il sistema di supervisory control  consente di automatizzare tutte le fasi di produzione dello stabilimento di Macinazione Lendinara. Si è implementato il concetto di lotti automatici di produzione e lotti automatici di miscelazione.  L’elevato livello di automazione che caratterizza il mulino consente agli impianti di essere attivi anche ‘a luci spente’, ovvero in assenza di presidio durante i fine settimana o le festività: in caso di necessità, è infatti possibile intervenire sugli impianti collegandosi da remoto, grazie alla gestione di warning e allarmi che, via combinatore telefonico, possono essere inviati agli operatori abilitati a intervenire sul processo.

Per ricapitolare, ecco i dettagli dell’applicazione:
l’applicazione è stata realizzato con Ignition 7.9.10 e dispone di 20 pagine sinottiche di navigazione principale a cui fanno riferimento 16.400 OPC Tags e 3 CPU Siemens S7 318 2DP.

Il sistema  è installato in un’infrastruttura virtuale VMware vSphere, che si avvale di un server principale, un server di replica e una unità Nas su cui vengono effettuati i backup tramite Nakivo. Lo stesso Nakivo viene utilizzato anche per gestire le repliche delle Macchine Virtuali sul server di replica.

Tutti i dati raccolti dal campo confluiscono in un database SQL, uno standard che ha consentito di integrare efficacemente l’applicazione con i gestionali (MES/ERP) di cui si avvale l’azienda per gestire la produzione e per la gestione della tracciabilità.

Articolo completo qui …

Componenti Utilizzati:
Siemens S7300 , Supervisione Ignition ver. 7.9 (Inductive Automation)

Realizzazione software per la gestione di una linea produttiva di recuperatori a piastre.

Fornitura quadro elettrico, cablaggio bordo macchina, schemi elettrici, software e messa in servizio.

La pressa è stata interfacciata con il sistema di fabbrica per permettere la messa in produzione e la consuntivazione delle commesse.

Componenti Utilizzati:
Siemens ET200 SP, Siemens Sinamics S120, Siemens Sinamics V90, Pannello Asem HMI40

Revamping completo impianto GRANA. Fornitura ed installazione quadri con senza fermi produzione.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7-1500, Ignition 8.1 Full

Implementazione oleificio per produzione olii vegetali biologici ottenuti meccanicamente con spremitura a freddo per uso zootecnico e alimentare.
L’impianto di estrusione e spremitura a basse temperature consente di ottenere oli vegetali sia grezzi sia filtrati ad uso alimentare
e zootecnico dalle elevate proprietà nutritive ed organolettiche.
Tutta la gestione dell’impianto dal carico alla pressatura è stata gestita con PLC Siemens e supervisionata con WinCC 7.0.
Fornitura PLC e Inverter.

Componenti Utilizzati:
WinCC 7.0 con 2 client e 1 server,SQL,PLC S7-300

CAP Service ha realizzato l’intero sistema di comando e controllo dell’impianto di lavorazione dei cereali .

Il sistema di automazione è stato integrato con il sistema gestionale per gestire al meglio la tracciabilità e e quindi la sicurezza alimentare del prodotto.

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC, Supervisione Ignition ver. 8 (Inductive Automation)

Aggiornamento della supervisione sviluppata con Wincc portandolo alla versione 7.4.1.

Installazione del sistema su macchine virtuali, per garantire il ripristino del sistema in tempi brevi in caso di problemi.

Componenti Utilizzati:
WinCC 7.4 con vari client e 1 server, 7 PLC Siemens S7300, 2 PLC Siemens S7-1500, 6 pannelli operatori HMI30 Asem, Teleassistenza con Ubiquity

Fornitura software per la gestione nel nuovo impianto produttivo per la produzione di poliuretano espanso rigido.
Interfacciamento con sistema gestionale per lo scarico automatico delle materie prime e il carico automatico dei prodotti finiti.

Componenti Utilizzati:
Inductive Automation Ignition 8.1, PLC S7-1500, Ubiquity Asem

Si tratta di un sistema per la gestione delle luci e di raccolta segnali anomalie pompe di soccorso per il parcheggio a Venezia in zona tronchetto.

La gestione delle luci può avvenire in modalità manuale o automatica in base agli orari e in base alla luce disponibile dato che sono stati installati

anche dei sensori crepuscolari.

Componenti Utilizzati:
Plc Siemens, Sistema si supervisione Asem PHMI , Ubiquity

Progettazione ed installazione di Quadri Elettrici. Cablaggi bordo macchina. Sviluppo software di controllo delle macchine.

Componenti Utilizzati:
Controllo assi Siemens Sinamics,PLC Siemens S7 1500,Pannello operatore HMI30 As

Gestione intero complesso molitorio a partire dal ricevimento su silos grano.

Sistema completamente automatizzato e gestito da varie postazioni di supervisione.

Componenti Utilizzati:
Siemens S7400 , Supervisione Wincc

Si tratta di un grande complesso molitorio. L’impianto è costituito dai reparti :

1. Silos di ricezione grano
2. Prima pulitura
3. Seconda pulitura
4. Mulino A
5. Mulino B
6. Reparto comuni
7. Silos farina
8. Sottoprodotti
9. Reparto miscelazione farina
10. Packaging

L’intero processo produttivo è stato completamente automatizzato utilizzando dei PLC e un sistema di supervisione SCADA. Dalla sala controllo gli operatori hanno il totale controllo dell’impianto in tempo reale e mediante un sistema a ricette memorizzate su database possono ogni inizio giornata preparare la lista di produzione giornaliera che il sistema automaticamente metterà in funzione.
Per questo impianto è stato realizzato su richiesta del cliente un programma di gestione resa di produzione su misura per permettere il monitoraggio della produzione in tempo reale.
È stato inoltre realizzato un programma di gestione tracciabilità e di reportistica per il reparto packaging per permettere alla proprietà di essere continuamente aggiornata sulla quantità di prodotto realizzato e venduto.
Tutto il processo di produzione è stato interfacciato al sistema centrale di fabbrica (SAP).

Componenti Utilizzati:
PLC Schneider serie Premiun , rete Modbus TCP/IP , sistema di supervisione Wincc, .NET, database SQL.

CAP Service ha realizzato l’intero sistema di comando e controllo dell’impianto andando a sostituire i vecchi quadri elettromeccanici con nuovi quadri

di automazione e realizzando il sistema di supervisione in grado di controllare tutti i reparti.

Componenti Utilizzati:
Allend Bradley PLC SLC 500 e Micrologix 1400, Supervisione Ignition ver. 7.8 (Inductive Automation)

Installazione supervisione per il controllo della nuova linea di verniciatura di finestre per cliente finlandese.
Integrazione con sistema gestionale di fabbrica.

Componenti Utilizzati:
Premium HMI 5, PLC S7-300

Sistema per il controllo automatizzato del carico camion.

Il sistema gestisce l’entrata Camion e il corretto prelievo e quantitativo da parte del camionista attraverso interfacciamento con sistema gestionale che comunica targa , quantitativo e prodotto.

Il sistema è costituito da rilevatori RFID legati ad ogni prelievo abilitato.

Componenti Utilizzati:
Siemens PLC S7 300, Supervisore WinCC, . NET

Telecontrollo di n°10 stazioni acquedotto in tempo reale (VPN costante con basso utilizzo di dati)

Componenti Utilizzati:
Plc Siemens, eWon VPN, Scada Movicon

Impianto di ricezione, lavorazione e stoccaggio cereali con capacità di stoccaggio di 15000 q e con una portata oraria di e costituito da una batteria di 8 silos e due magazzini di stoccaggio divisi in varie aree. Le lavorazioni possibili sono la pulitura , essicazione e la tostatura.
La particolarità di questo impianto è l’elevato grado di automazione in termini sia di gestione che soprattutto di flessibilità. La complessità dal punto di vista impiantistico che garantisce molteplici combinazioni di vie per il trasporto ha costretto i nostri programmatori ad un notevole sforzo di sintesi al fine di rendere facile ed immediata la gestione dell’impianto da parte degli operatori.
Proprio per garantire la massima flessibilità nel sistema di supervisione è stata realizzata una interfaccia grafica nella quale l’operatore può, con dei semplici click, selezionare le utenze e quindi il percorso di volta in volta desiderato. Una volta terminata la scelta è solo necessario premere il comando di start è l’impianto in automatico gestisce la nuova sequenza di avviamento scelta.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens S7300 , rete profibus, profinet , remote I/O , rete ethernet , Sistema SCADA Siemens WINCC.

Sistema di controllo automatico di produzione realizzato per il pieno controllo dell’impianto molitorio.

Sistema di controllo rese con interfacciamento bilance con programmi di consultazione facili e intuitivi per il personale.

Componenti Utilizzati:
PLC Siemens, rete Modbus , sistema di supervisione Wincc, , database SQL.

Gestione impianto costituito da una turbina a GAS da 6.300 kW, una caldaia a recupero dei fumi per produzione vapore saturo, acqua surriscaldata tramite una batteria posta in coda e due generatori di vapore per la produzione di vapore saturo.

Componenti Utilizzati:
Siemens S7-400H, Scada Intouch-Wonderware

Forti dei risultati positivi ottenuti in precedenza in questo settore la CAP Service srl è stata incaricata di sviluppare un ulteriore sistema di automazione per il trasporto aereo in Finlandia.

La difficoltà di questo nuovo compito consisteva nel sostituire completamente il software di controllo di una linea già esistente e in produzione. La sfida lanciata a CAP Service era quella di sostituire completamente il software PLC e il software di supervisione senza interruzioni della produzione.

Componenti Utilizzati:
PLC S7 300, Sistema Siemens RFID, Siemens WINCC, integrazione Database per scambio dati con il CED aziendale